Airpress to jeden z najbardziej ugruntowanych w Europie producentów sprzętu pneumatycznego, z blisko 70‑letnią historią oraz portfolio przekraczającym 2 000 pozycji.
Dziś Airpress działa poprzez centra dystrybucyjne w Polsce i Holandii, utrzymuje pełne stany magazynowe i dostarcza produkty w całej Europie nawet w 48 godzin, oferując kompletne rozwiązania dla przemysłu i rzemiosła.
W ofercie znajdują się m.in.:
- kompresory tłokowe i śrubowe,
- narzędzia pneumatyczne,
- systemy uzdatniania i dystrybucji sprężonego powietrza,
- specjalistyczne elementy i akcesoria przemysłowe.
Historia rozwoju i ewolucja Airpress jako europejskiej potęgi przemysłowej
Geneza Airpress sięga 1956 roku, gdy Doeke de Vries wraz z ojcem Harmenem zbudowali pierwszy kompresor tłokowy, który zdobył rynek holenderski dzięki wysokiej wydajności i niezawodności.
Najważniejsze kamienie milowe rozwoju prezentują się następująco:
- 1956 – powstanie firmy w Holandii i uruchomienie produkcji serii K,
- lata 70. – ekspansja w Europie (Airpress Belgium, Airpress Deutschland),
- 1976 – pierwszy kompresor śrubowy Airpress,
- seria X – kolejne generacje śrubowych kompresorów wyporowych,
- 2014 – nowa siedziba w Wysogotowie pod Poznaniem i produkcja trzeciej generacji APS‑X.
Tak szeroka obecność i ciągłość innowacji potwierdzają transformację Airpress z regionalnej firmy holenderskiej w międzynarodowe przedsiębiorstwo o europejskim zapleczu produkcyjnym i dystrybucyjnym.
Kompleksowe portfolio produktów i specyfikacje techniczne
Airpress utrzymuje zróżnicowany ekosystem ponad 2 000 produktów, które można łączyć w kompletne, zintegrowane systemy pneumatyczne – od warsztatu po wymagające linie produkcyjne.
Poniższa tabela porządkuje kluczowe kategorie urządzeń i ich parametry:
| Kategoria | Wydajność [l/min] | Ciśnienie [bar] | Moc | Zbiornik [l] | Cechy wyróżniające |
|---|---|---|---|---|---|
| Tłokowe bezolejowe | 25–305 | 7–10 | 0,19–3,2 HP | 3–100 | czyste powietrze do aplikacji precyzyjnych |
| Tłokowe olejowe | 32–1 701 | do 14 | 0,3–20 HP | 3–500 | trwałość i uniwersalność pracy ciągłej |
| Tłokowe przenośne | 80–699 | 8–11 | 1–7,5 HP | do 270 | mobilność i szerokie zastosowania |
| Dwutłokowe | 25–860 | 8–14 | 0,3–10 HP | 3–500 | wyższa wydajność, mniejsze pulsacje |
| Spalinowe (Honda GP160/GX160/GX270) | — | do 10 | — | 4–200 | pełna mobilność w terenie bez zasilania |
| Śrubowe APS‑X (stała/IVR) | 690–14 910 | 6–10 | 10–120 HP | — | napęd 1:1, warianty IVR i Combi Dry |
| Przemysłowe tłokowe serii K | — | do 14 (test 21) | — | — | dwustopniowe, chłodnice, 3‑letnia gwarancja |
Przemysłowe kompresory tłokowe serii K powstają w UE, pracują w cyklu 80%/20% i są fabrycznie testowane przy 21 bar, co potwierdza ich wysoką wytrzymałość. Grubościenne, antykorozyjne zbiorniki oraz 3‑letnia gwarancja dodatkowo podkreślają jakość wykonania.
W obszarze uzdatniania powietrza Airpress oferuje osuszacze (w tym adsorpcyjne), prefiltry, filtry dokładne i z węglem aktywnym, separatory olej‑woda oraz kompletne zestawy filtracyjne zgodne z ISO 8573‑1. Eksperckie doradztwo jakości powietrza ułatwia osiąganie klasy ISO Class Zero w branżach o najwyższych wymaganiach higienicznych.
Standardy jakości, doskonałość produkcyjna i infrastruktura certyfikacyjna
Airpress utrzymuje pełną zgodność z ISO 9001 we wszystkich zakładach, wdrażając systemowe procedury kontroli jakości od zakupów po montaż.
Aby ułatwić orientację w standardach i praktykach, najważniejsze z nich zebraliśmy poniżej:
- ISO 9001 – zintegrowany system zarządzania jakością w całym łańcuchu produkcji;
- ISO 8573‑1 – klasy czystości sprężonego powietrza potwierdzane odpowiednią filtracją i osuszaniem;
- ekologiczne czynniki chłodnicze – m.in. R513A w osuszaczach, niższy wpływ na środowisko;
- separatory kondensatu ACR – skuteczne ograniczanie emisji oleju do środowiska.
Ręczny montaż kompresorów serii K w europejskich zakładach zapewnia drobiazgową kontrolę jakości i rzemieślniczą precyzję, a komponenty w maksymalnym stopniu pochodzą z Europy.
Opinie użytkowników i reputacja na rynkach profesjonalnym i konsumenckim
Klienci konsekwentnie podkreślają, że urządzenia Airpress są mocne, trwałe i bezpieczne w eksploatacji, także podczas intensywnych cykli pracy.
W oparciu o zebrane opinie, najczęściej wymieniane atuty to:
- wysoka wydajność – szybkie tempo pracy narzędzi i stabilne ciśnienie nawet przy dużym obciążeniu;
- ergonomia – relatywnie niska masa kluczy udarowych i kompozytowe, antypoślizgowe obudowy;
- kompletność oferty – od kompresorów przez filtrację po akcesoria, łatwiejsze zakupy u jednego dostawcy;
- niska serwisochłonność – długie interwały przeglądowe, dobry dostęp do części i szybka logistyka;
- trwałość i niezawodność – skuteczna praca nawet ze skorodowanymi łącznikami i dużymi śrubami.
Warto odnotować pojedyncze przypadki awarii wybranych modeli tłokowych w okresie do dwóch lat, mimo prawidłowej eksploatacji. Choć to statystycznie nieliczne zdarzenia, sygnalizują potrzebę ciągłego doskonalenia kontroli jakości i doboru komponentów.
Najpopularniejsze modele do zastosowań domowych i warsztatowych wyróżniają się korzystnym stosunkiem mocy do wydajności. Poniżej zebrano kluczowe parametry modeli często polecanych przez użytkowników:
| Model | Typ | Moc/Zasilanie | Wydajność | Maks. ciśnienie | Cechy |
|---|---|---|---|---|---|
| HL 425‑50 | dwutłokowy | 3 HP, 230 V | 317 l/min przy 2 850 obr./min | — | napęd bezpośredni V, olejowy układ chłodzenia, gotowy do pracy (prefiltry, reduktor, szybkozłącza) |
| HL 340‑90 | tłokowy | 2,2 kW, 230 V | 340 l/min (zasysanie) | 10 bar | sprawdza się w warsztacie, garażu i na budowie |
| HL 425‑100 | dwutłokowy | 2,2 kW, 230 V | 330 l/min | — | zbiornik 100 l, długi czas pracy bez częstego załączania |
| HK 650‑270 | tłokowy | 400 V | 469 l/min | 9–11 bar | zbiornik 270 l, klasa dla profesjonalnych warsztatów i przemysłu |
Parametry techniczne i zalety eksploatacyjne
Architektura urządzeń Airpress skupia się na wydajności, trwałości i energooszczędności.
Najważniejsze rozwiązania konstrukcyjne to:
- jednostki dwutłokowe – wyraźnie wyższa wydajność przy tej samej mocy dzięki rozłożeniu obciążenia i mniejszym pulsacjom;
- chłodnice międzystopniowe i chłodzenie na wylocie – niższa temperatura pracy, mniejsze obciążenia termiczne i wolniejsza degradacja oleju;
- napęd bezpośredni 1:1 – mniej strat i drgań niż w układach pasowych, niższy hałas i prostszy serwis;
- VFD (przemienniki częstotliwości) w serii APS – dopasowanie wydajności do zapotrzebowania i redukcja zużycia energii nawet o 40%;
- presostaty Condor z zabezpieczeniem przeciążeniowym – stabilna i bezpieczna praca w intensywnych cyklach;
- mobilność – tylne koła i przednie skrętne rolki w modelach do 270 l ułatwiają manewrowanie.
Infrastruktura serwisowa, warunki gwarancji i długoterminowe wsparcie
W okresie gwarancji klienci otrzymują pełną obsługę usuwającą wady produkcyjne i montażowe, a usterki zgłaszane są przez dedykowane kanały, co przyspiesza diagnostykę.
Zakres wsparcia serwisowego obejmuje:
- gwarancję – szybka weryfikacja zgłoszeń i naprawy zgodnie z procedurą jakości;
- serwis pogwarancyjny – rzetelna ocena opłacalności napraw i propozycje alternatywnych rozwiązań;
- wsparcie urządzeń innych marek – pomoc dla klientów bez zaplecza serwisowego u producenta pierwotnego.
Szeroki ekosystem oryginalnych części zamiennych ułatwia utrzymanie sprawności i bezpieczeństwa urządzeń. Dostępne są m.in.:
- uszczelki i zawory,
- zespoły pompa‑silnik,
- automatyczne spusty kondensatu,
- prefiltry i filtry końcowe,
- akcesoria montażowe i eksploatacyjne.
Stosowanie oryginalnych komponentów Airpress gwarantuje zachowanie parametrów i bezpieczeństwa, podczas gdy zamienniki niewiadomego pochodzenia mogą obniżać sprawność i zwiększać ryzyko awarii.
Przywództwo na rynku europejskim i dystrybucja geograficzna
Utrzymywanie szerokich stanów magazynowych i logistyka 48 h wzmacniają pozycję Airpress w Europie. Firma współpracuje z siecią zaufanych dystrybutorów i spółek zależnych, łącząc lokalną responsywność z efektywną produkcją.
Zasięg dystrybucji obejmuje m.in. następujące kraje i regiony:
- Polska,
- Niemcy,
- Belgia,
- Holandia,
- Luksemburg,
- Francja,
- Austria,
- Włochy,
- Hiszpania,
- Grecja,
- Portugalia,
- Chorwacja,
- Estonia,
- Czechy,
- Węgry,
- Ukraina,
- Łotwa,
- Litwa,
- Słowacja,
- karaibskie wyspy Królestwa Niderlandów.
Baza klientów przemysłowych obejmuje branże: farmaceutyczną, spożywczą, chemiczną, elektroniczną i motoryzacyjną, które wymagają ciągłej pracy, wysokiej jakości sprężonego powietrza i zgodności z normami (BRC Food 8, ISO 22000, ISO 8573‑1:2010).
Trajektoria innowacji i rozwój technologiczny
Airpress konsekwentnie inwestuje w R&D, przechodząc od bazowych kompresorów tłokowych do zaawansowanych systemów śrubowych z regulacją częstotliwości i mikroprocesorowym sterowaniem.
Seria APS‑X oferuje zdalny monitoring, diagnostykę i precyzyjną optymalizację parametrów. Redukcja zużycia energii nawet o 40% dzięki IVR i zaawansowanemu chłodzeniu obniża koszty operacyjne oraz ślad węglowy generacji sprężonego powietrza.